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卅亞***技術(shù)講課—液壓過濾設(shè)備的必要性及其應(yīng)用
2017年7月，我們的公司技術(shù)老師在外學習考察。為了讓我們的銷售更***的回答客戶提出的問題，解決客戶的疑問，專門給我們講了一堂關(guān)于“液壓過濾設(shè)備的必要性及其應(yīng)用”的一節(jié)課程。
技術(shù)老師正在為我們講課。
老師講的內(nèi)容很多，為了提高自己的***度我們做筆記認真的聽講，現(xiàn)在就到了分享的時候了，今天我就為我們的客戶朋友能更加***的理解我們的關(guān)于液壓過濾設(shè)備技術(shù)進行講解：
一、 液壓過濾設(shè)備的必要性
來自實踐中的統(tǒng)計表明：液壓系統(tǒng)中超過80%的元件及系統(tǒng)損壞或故障是液壓油清潔度達不到使用要求所致！
隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代制造技術(shù)越來越朝著高速、高壓、高精度、高自動化及高可靠性的方向發(fā)展，機械設(shè)備的動力傳動部分越來越普遍地采用液壓設(shè)備來實現(xiàn)各種動作。軸向柱塞泵、比例閥、伺服閥、靜壓液***承等精密液壓元件在液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越普及。此類元件的正常運行對油品清潔度要求極高。研究表明：80%的系統(tǒng)故障歸因于系統(tǒng)中的污染物。
液壓系統(tǒng)中的污染物，指在油液中對系統(tǒng)可靠性和元件壽命有害的各種物質(zhì)。主要有以下幾類：固體顆粒、水、空氣、化學物質(zhì)等。有關(guān)資料表明，在污染引發(fā)的液壓系統(tǒng)故障中，除了30%源于腐蝕外，其余70%都是由于固體顆粒存在造成液壓元件表面機械磨損。
二、液壓過濾設(shè)備的分類及應(yīng)用
分類：1、固體顆粒污染。 2、水及其它液體污染。 3、空氣污染。
根據(jù)液壓系統(tǒng)污染物的分類，針對性的也就出現(xiàn)了液壓過濾設(shè)備。
液壓過濾設(shè)備：1、除雜濾油機。 2、除水濾油機。 3、專用凈化調(diào)試設(shè)備。 4、油液再生濾油機。 5、綜合濾油機。
三、液壓過濾設(shè)備的應(yīng)用實例
案例：
國內(nèi)某鋼廠連軋薄板生產(chǎn)線系從國外引進的先進設(shè)備。自投產(chǎn)以來，為該廠的建設(shè)和發(fā)展起了重要的作用。該廠曾對冷軋機架液壓壓下系統(tǒng)的油液污染狀況進行取樣，根據(jù)從不同的五個取樣點所取油樣的測試結(jié)果分析，發(fā)現(xiàn)該液壓系統(tǒng)的污染度均相當于NAS15～NAS16級，而本液壓伺服系統(tǒng)的污染度要求至少控制在NAS的6級以下，污染度嚴重超標，根本不適合本系統(tǒng)的工作要求。
解決：
對于該系統(tǒng)極高污染度的產(chǎn)生原因進行分析，我們認為是對系統(tǒng)中侵入的污染物沒有能力進行快速有效的過濾凈化，致使污染物在系統(tǒng)中逐漸積蓄并參與對元件的磨損，從而形成鏈式反應(yīng)而造成的。因此外界污染物侵入率和內(nèi)部污染物生成率高于主循環(huán)系統(tǒng)過濾能力是造成液壓系統(tǒng)污染物增大的主要原因。
針對這種情況，我們提出解決方案：為了快速濾除污染顆粒，在系統(tǒng)的油箱上增設(shè)外循環(huán)過濾系統(tǒng)。外循環(huán)過濾系統(tǒng)進口設(shè)在油箱主系統(tǒng)的回油側(cè)，以便及時濾除回油管及積蓄在油箱內(nèi)的顆粒污染物。
采用上述外循環(huán)過濾系統(tǒng)后，有效地解決了油液的主過濾系統(tǒng)能力不足的缺點，克服了精密過濾與延長濾芯使用壽命之間的矛盾。在保證油液清潔度的同時，又減少了濾芯的更換次數(shù)，減輕了工人的勞動強度，降低了運行費用。采用該裝置只需8分鐘即可完成一次全油箱油液的過濾，能有效地保證系統(tǒng)中顆粒污染物的動態(tài)平衡。經(jīng)測試，經(jīng)過外循環(huán)過濾系統(tǒng)24小時的運行，五個取樣口的油樣全部達到NAS5～NAS6級的水平。
這就是卅亞過濾這一次的分享了，如果您還有一系列的問題，或者出現(xiàn)了以上的問題，可以聯(lián)系我們，我們會以更***的方法解決您的問題。
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